锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说，炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程，则是决定相应半成品的又一环节。
原材料在进入锻造过程之前，需经尺寸、表面、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验，符合技术条件要求后方能投入生产。
原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是保证锻件组织性能的基础，而原材料的尺寸和表面直接影响锻件的工艺塑性及成形。此外，原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。因此锻件，好料制造好锻件原材料的良好是保证锻件的先决条件。
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材质控制的责任由锻件订货单位和供应单位分担。锻件订货单位负责设计、选材和提出生产制造中的控制要求。锻件供应单位负责实施适当的工艺控制和检验。然后，锻件订货单位（或主合同商）还应负责批准锻件供应单位的生产设备和生产能力，而锻件供应单位往往仅限于负责退换损坏的或不符合技术条件要求的锻件。
选材锻件订货单位（或设计单位）在选材时还有一部分责任是准备技术条件和图纸，图纸上要指明锻件上的取样部位，并且规定出试验的种类和次数。选用机械性能熟知的材料时，可用标准的技术条件；选用研制中的材料和工艺、因而不能使用标准的技术条件时， 设计单位则应负责提供暂行技术条件，以保证达到所要求的性能。
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