在锻件生产制造中热处理环节是重要的一道加工工序，是锻件产品通过加热、保温和冷却等方法，以获得预期组织和性能的一种加工工艺。硬度检测是为了检验锻件经热处理后的力学性能。那么锻件的常用热处理方法有以下几种，这些过程互相衔接，不可间断。
1、 退火:
锻件加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却的方法。锻件退火的目的是消除在前锻造工序中产生的内应力。降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韧性，使锻件的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备。完全退火适用于含碳量0.8%以下的锻件。
2、 正火:
将锻件加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却。锻件正火是为了细化晶粒与退火后相比，强度略有增高，并能有效的改善低碳钢锻件的能力。
3、 淬火:
先把锻件加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却的一种方法，淬火能后提高锻件提的硬度及强度以及耐磨性，淬火后的锻件必须进行回火处理。
4、 回火:
淬火与回火通常是相联系的，经过淬火后的锻件在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却。锻件回火是为了消除锻件淬火时产生的内应力，增加韧性，降低硬度。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。
5、 调质:
淬火后再进行高温回火称为“调质”可以完全消除内应力锻件，锻件厂家质量就是生命线并获得较高的综合力学性能。通常用于重要的车轮、轴、筒、齿轮、环件等锻件中。
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1、锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。
2、锻件图上规定机械加工余量、公差及余块，按GB/T15826. 1?15826. 9的规定执行。
3、锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按下列规定执行。
①需要机械加工的锻件表面，经过检查，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量50％以上时，允许不清除，但须经需方同意。
②不再进行机械加工的锻件表面，整修的大深度不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须平滑。
③锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时，若需补焊，必须取得需方同意。在完全清除缺陷以后，按适当的补焊规程进行补焊，补焊的质量要符合需方对锻件的要求。
4、锻件表面是否要清理及清理方法，由供需双方在订货时议定。
5、锻造厂应保证锻件没有白点，当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻件均应逐个进行白点检验。
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