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锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说，炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程，则是决定相应半成品的又一环节。
原材料在进入锻造过程之前，需经尺寸、表面、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验，符合技术条件要求后方能投入生产。
原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是保证锻件组织性能的基础，而原材料的尺寸和表面直接影响锻件的工艺塑性及成形。此外，原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。因此，原材料的良好是保证锻件的先决条件。
但是，原材料的检验具有一定的局限性(如：漏检和取样不具有代表性等等)，原材料的技术条件规定的检验方法，不可能把钢材内部的所有问题都出来，如：内部成分与偏析等。因此，原材料存在的各种缺陷锻件，好锻件同锐制造势必影响锻件的成形过程及锻件的终。
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1、锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。
2、锻件图上规定机械加工余量、公差及余块，按GB/T15826. 1?15826. 9的规定执行。
3、锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按下列规定执行。
①需要机械加工的锻件表面，经过检查，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量50％以上时，允许不清除，但须经需方同意。
②不再进行机械加工的锻件表面，整修的大深度不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须平滑。
③锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时，若需补焊，必须取得需方同意。在完全清除缺陷以后，按适当的补焊规程进行补焊，补焊的质量要符合需方对锻件的要求。
4制造、每一个锻件都可以经受考验锻件表面是否要清理及清理方法，由供需双方在订货时议定。
5、锻造厂应保证锻件没有白点，当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻件均应逐个进行白点检验。
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